德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別:
我們常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍,那么兩者有什么不同之處?在工藝上有著簡(jiǎn)單的不同。
水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單,從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應(yīng)用。在東莞很容易找到此類(lèi)的供應(yīng)商。而真空電鍍優(yōu)良供應(yīng)商在東莞、深圳兩地不是很多,至少俺目前沒(méi)有太多此類(lèi)供應(yīng)商信息。但,水電鍍有個(gè)弱點(diǎn),只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而,真空電鍍可達(dá)200℃左右,這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在蕞后噴一層UV油,這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。






蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
電鍍?cè)诩呻娐罚↖C)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣,對(duì)銅互連的要求也越來(lái)越高?;陔婂兗夹g(shù)的工藝的出現(xiàn),解決了銅互連的問(wèn)題,也推動(dòng)了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前,隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增,未來(lái)電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。
例如,五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域,汽車(chē)功能性和裝飾性電鍍市場(chǎng)前景依舊光明,電子電鍍也保持持續(xù)增長(zhǎng),新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。
電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程,數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路,大數(shù)據(jù)對(duì)電鍍過(guò)程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產(chǎn)中,物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開(kāi)支,提高管理效率,實(shí)時(shí)記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時(shí)間、電源波形等各個(gè)工藝的數(shù)據(jù),替代崗位員工抄表、查崗等。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),用戶(hù)可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù),進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確控制,并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以模擬動(dòng)畫(huà)、流程圖的方式展現(xiàn),同時(shí)通過(guò)實(shí)時(shí)畫(huà)面及時(shí)準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整,并優(yōu)化制造成本。

電鍍件:超70%的質(zhì)量問(wèn)題,竟然都與它有關(guān)!如除油不干凈時(shí),鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會(huì)形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,可使鍍件脫水速度加快,有效防止水跡或水斑的形成。對(duì)于鍍鎳零件,還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。
鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過(guò) 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。
如溫度過(guò)高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過(guò)低,則不利于將零件徹底清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對(duì)于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件,應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗,這樣有利于提高水對(duì)砂眼等處的滲透,使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換,使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。
交替清洗的時(shí)間和次數(shù),視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來(lái)決定:零件大,盲孔小而深,清洗時(shí)間長(zhǎng),次數(shù)多;反之,則時(shí)間短,次數(shù)少。
