普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點(diǎn)，但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬，在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時(shí)，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng)，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時(shí)是微孔性的，厚度超過0.5μm時(shí)，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時(shí)，對(duì)基體才有機(jī)械保護(hù)作用。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍中復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

按用途分類可分為：

①防護(hù)性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層；

②防護(hù)．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等，既有裝飾性，又有防護(hù)性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復(fù)性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層；Cr、Pt-Ru等鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。

以上是德鴻表明處理公司小編為大家講解的電鍍相關(guān)信息

蕪湖德鴻電鍍公司為大家介紹電鍍前處理的須知

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)予拒收。為減小由于機(jī)械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時(shí)開裂，抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30oC），但不能低于消除應(yīng)力的溫度。處理時(shí)間取決于金屬的種類和牌號(hào)，在工藝文件中對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時(shí)間。

噴砂處理與電鍍之間的間隔時(shí)間必須有嚴(yán)格要求，對(duì)抗拉強(qiáng)度1200Mpa以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時(shí)間一般不得超過1h。抗拉強(qiáng)度在1200Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴(yán)禁強(qiáng)浸蝕。應(yīng)合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進(jìn)清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。鍍前處理的清洗質(zhì)量，應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來檢查，以水膜持續(xù)時(shí)間30s不斷裂為合格。