時(shí)代在發(fā)展,社會(huì)在進(jìn)步,隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展,電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是專業(yè)化的鍍鎳工藝,在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對(duì)各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象,我們需要具體原因具體地分析,這樣才能真正地解決問題。專業(yè)鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理,電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認(rèn)識(shí)一二吧。
專業(yè)鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1:外來油污污染電泳漆膜,油污附著在工件表面,使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法:可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染,每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn),防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2:電鍍加工前處理除油不干凈,造成潤(rùn)濕性不良,使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法:加強(qiáng)前處理清洗,把油跡徹底清洗干凈。
原因3:在電泳漆加工過程中,加漆時(shí)有些電泳漆沒有攪拌均勻,導(dǎo)致槽液沒有完全熟化,引起漆膜不良。 解決方法:確保加入的電泳漆攪拌均勻,加強(qiáng)槽液循環(huán),使槽液完全熟化。






對(duì)于電鍍廠家來說,在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候,電鍍加工處理是少不了的,電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題,給生產(chǎn)帶來不便。電鍍加工不平整是一個(gè)常見問題,下面來了解一下它出現(xiàn)的原因:
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難,特別是對(duì)于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù),成品率相對(duì)較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。例如,當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí),塑料的電鍍時(shí)間對(duì)于鍍銅來說太短,電流太小,亮鎳的電鍍時(shí)間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題,為防止電鍍加工滲漏的問題,須做好以下幾點(diǎn)。
(1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí),鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,青化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。
(2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中,排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過高,這時(shí)鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會(huì)造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。

鍍銀發(fā)花是什么原因?如何解決?
目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要還是應(yīng)用青化物鍍銀工藝,這種溶液比較穩(wěn)定,但是在鍍大平板零件時(shí),常出現(xiàn)鍍層不均勻發(fā)花的現(xiàn)象。
產(chǎn)生這種疵病的原因除了工件去油不徹底、預(yù)處理本身發(fā)花造成的影響以外,還有一個(gè)重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑,是靠青化物既作絡(luò)合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結(jié)晶細(xì)致均勻的。
當(dāng)青化物含量低時(shí),按中等濃度的鍍液來說,如果青化物低于309/L,陰離子就容易在陰極上放電,使電鍍時(shí)陰極極化度降低,有效電流密度范圍縮小,鍍層結(jié)晶粗糙,以致發(fā)花。
遇到這種現(xiàn)象時(shí),首先應(yīng)調(diào)整鍍液的青化物含量至工藝規(guī)范,嚴(yán)格零件的除油及預(yù)處理過程,然后施鍍。
零件入槽時(shí),先采用大電流沖擊(比正常大l~2倍)并將零件作適當(dāng)移動(dòng),鍍2min后,取出在水中上下移動(dòng)清洗,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍即可以克服上述疵病。
