






電鍍比較常見有以下幾方面的應(yīng)用:
1)、電鍍提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性:用z少的金屬資源達(dá)到z大的功能效果,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工業(yè)化普及:在銅或鋅合金基體鍍覆一層金、銀,不銹鋼鍍錫哪家好,使產(chǎn)品獲得具有金、銀的良好導(dǎo)電性能,低電阻性,實(shí)現(xiàn)單一金屬產(chǎn)品不可能達(dá)到的工業(yè)應(yīng)用。此類工藝廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)中,代表的電鍍工藝有金、銀、鎳、多元合金等;
2)、電鍍提高產(chǎn)品的可焊接性:通過電鍍一層錫鉛合金,使得產(chǎn)品在不影響到導(dǎo)電、機(jī)械等功能的情況下,提高了產(chǎn)品的可焊接性能;特別是電子工業(yè)中機(jī)械組裝種很重要的表面處理技術(shù)。

金屬表面處理包括
金屬材料表面處理技術(shù)與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護(hù)和改性稱之為金屬材料表面處理,改變金屬材料表面組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能指標(biāo)稱為金屬表面熱處理。
表面防護(hù)的內(nèi)容:電鍍、涂裝、化學(xué)處理層;電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等);涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝);化學(xué)處理包括(發(fā)黑處理、磷化處理)。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段,改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì),從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料,或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。
至于工藝步驟的確是太多了,電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多,有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等,不同的要求,工藝方法區(qū)別也大
