電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復合電鍍方面有﹕鎳基復合電鍍﹐鋅基復合電鍍﹐銀基復合電鍍﹐金剛石鑲嵌復合電鍍。而且可以提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下:
鍍鎘
鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大﹐價格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑和HEDP鍍鎘等。






主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見,在形狀復雜的零件表面上電鍍,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍,有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。
形狀復雜的零件在進行化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜處理時,雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了,但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液,難以與槽中的主體溶液進行交換,使界面處的溶液及時得到更新,以及這些部位的表面在與溶液進行化學反應時,產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”,常會對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外,形狀復雜的零件還很容易兜溶液,將溶液在工序間帶來帶去,造成溶液的交叉污染。因此,有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。
重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時,難度也是很大的,因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進行處理時,很容易相互吸在一起,阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。
有時候會遇到這樣的零件,它的每一個表面都被認為是工作表面,幾乎找不到一個合適的位置,可用來作為夾具的裝夾點,使電鍍發(fā)生困難,這就需要與零件的設計方協(xié)商裝夾的位置。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳和電鍍對比
外觀方面:這個就不好定論了。但若從顏色的方面來講,電泳產(chǎn)品則遠遠比電鍍豐富。理論上講,電泳可以做任何顏色。所以,現(xiàn)今的很多飾品,往往都是先電鍍后電泳,賦予了產(chǎn)品更加豐富的色澤,也他提高了檔次。但金屬質(zhì)感,光澤方面來講,電泳則無論如何也難以達到電鍍層那樣的金屬質(zhì)感外觀。
涂覆完整性方面:電泳由于具有良好的泳透麗,特別是環(huán)氧電泳,對工件的凹部,縫隙,內(nèi)腔等部位也能得到很好的涂覆;而電鍍則直接受高低電位影響,形狀復雜和有深孔結(jié)構(gòu)等的工件,鍍層的完整,均勻性方面就難以和電泳相比了。
成本方面:電泳一般低于電鍍,特別是高耐蝕產(chǎn)品差距更大。
環(huán)保方面:這是當今表面處理界不可忽略的問題。電泳漆是以水為容劑,不含重金屬,有機容劑含量低(一般2%左右),經(jīng)有效回收涂料利用率可達95%以上,排放少,對環(huán)境污染很輕。而電鍍液常含鉻,鎘,鎳,銀等各種重金屬離子,易產(chǎn)生污染,一旦不慎外泄,對環(huán)境會產(chǎn)生嚴重影響
