電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。接下來，我就為大家介紹關于電鍍工藝的基本原理和工藝流程吧！
1. 電鍍工藝的基本原理
電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰，金屬板作為陽，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰為待鍍零件，陽為純鎳板，在陰陽分別發(fā)生如下反應：
陰(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應)
2H++2e→H2↑ (副反應)
陽(鎳板)：Ni-2e→Ni2+ (主反應)
4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應)
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。
陽分為可溶性陽和不溶性陽，大多數(shù)陽為與鍍層相對應的可溶性陽，如：鍍鋅為鋅陽，鍍銀為銀陽，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽，但是少數(shù)電鍍由于陽溶解困難，使用不溶性陽，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽，鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充，鍍鉻陽使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽。
看完了上面關于電鍍工藝的基本原理，可能很多不是學理科的人還是不太明白到底電鍍是怎么樣工作的，那么接下來我就用一種比較通俗易懂的話語跟大家介紹一下電鍍的具體工作原理吧！
電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰)和陽構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。
陽活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電反應還原成金屬原子，并在陰上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰，用鍍覆金屬制成陽，兩分別與直流電源的正和負聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。
2. 電鍍工藝流程
一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：
（1.） 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗
（2.） 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干