由于鍍錫銅排是勻速移動(dòng)鍍錫，改變了掛鍍方式中電流分布不均從而導(dǎo)致鍍層不均勻、原材料消耗大的缺陷。

實(shí)現(xiàn)了鍍錫鍍層均勻光潔、平整、細(xì)致、附著力強(qiáng)、耐腐蝕性極強(qiáng)，是傳統(tǒng)工藝的兩倍以上，但原材料卻節(jié)省30%左右。

同時(shí)該設(shè)備特殊的缸槽隔離系統(tǒng)及輸送機(jī)構(gòu)，流水線式一機(jī)多線連續(xù)銅排鍍錫方案，鍍錫報(bào)價(jià)，能同時(shí)電鍍多條寬度150mm以下的銅排，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了之前所有銅排電鍍工藝無(wú)法解決的缺陷。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

接線端子電鍍主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、增強(qiáng)導(dǎo)電能力：有些金屬的導(dǎo)電率是比較差的，導(dǎo)電率甚至在20%以下，五金鍍錫工廠，那么對(duì)于那些低阻抗要求的連接器來(lái)說(shuō)，導(dǎo)電力就無(wú)法達(dá)標(biāo)，五金鍍錫價(jià)格，通過(guò)電鍍可以提高導(dǎo)電率。

2、提高焊錫性：有些材料對(duì)錫的附著力不夠，通過(guò)電鍍可以改善接線端子的焊錫性。

通過(guò)上文介紹，就可以知道對(duì)接線端子的表面進(jìn)行電鍍，主要的作用是保護(hù)端子不受腐蝕，并且優(yōu)化端子表面的性能，優(yōu)化產(chǎn)品。

金屬的表面處理有哪些？

表面處理可分為四方面：

1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。

2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

3.電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理屬于古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過(guò)著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時(shí)代，原始人使用的石器通體經(jīng)過(guò)研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時(shí)代主流。