模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有效應(yīng)，對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養(yǎng)化能力。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層。化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

現(xiàn)如今，隨著物質(zhì)水平的提高，由于塑料有易老化、易劃傷、易變形的缺點，所以越來越多的塑料產(chǎn)品都應(yīng)用了電鍍技術(shù)改變材料性能。比如我們的生活中的燈框、水龍頭、電器外框等，從外表上看起來是金屬，其實大部分都不是金屬材料，都是使用塑料電鍍產(chǎn)品替代的金屬材料。

而經(jīng)過電鍍的產(chǎn)品不僅外觀變的好看，在使用性能上也賦予了金屬的特性。其優(yōu)點耐腐蝕、耐酸，缺點價格昂貴，如果電鍍質(zhì)量不好，同樣會有黑點、發(fā)霉的情況。

一、產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點

塑料產(chǎn)品的鍍層有許多種類，根據(jù)使用環(huán)境鍍上不同的金屬材質(zhì)，賦予塑料新的屬性。正常的塑料產(chǎn)品鍍層是為了耐腐蝕、耐酸，滿足產(chǎn)品的使用需要。還有一種鍍層是為了裝飾性，比如說汽車中有非常多的內(nèi)部塑料件用于裝飾，不僅僅有美觀的作用，還可以使其更加的耐磨和清洗。

二、產(chǎn)品電鍍的原理

產(chǎn)品電鍍主要有兩種形式，一類是水電鍍，二類是真空離子電鍍，因為塑料是非導體，如果塑料件電鍍，就再需要在塑料產(chǎn)品的表面覆一層導電層，電鍍級別abs、ABS/PC是普遍電鍍件的使用材料，因為在電鍍的時候的ABS中的B粗化后，可以發(fā)生化學反應(yīng)表面產(chǎn)生微小的凹坑，就可以使金屬層掛在產(chǎn)品表面。

電鍍加工方式

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

 電鍍鎳廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境下工作的機械零件，如采油機械、車輛船舶另件、室外作業(yè)及海洋作業(yè)設(shè)備及醫(yī)1療化工配件等。本公司具備較強的生產(chǎn)實力，可承接大批量化學鍍鎳加工業(yè)務(wù)，其性能指標達到國際標準，并可為高標準產(chǎn)品單獨調(diào)整工藝進行生產(chǎn)以滿足客戶的特殊需求。