電鍍比較常見有以下幾方面的應用：

1)、電鍍提高產品的導電性：用z少的金屬資源達到z大的功能效果，從而實現(xiàn)產品的工業(yè)化普及：在銅或鋅合金基體鍍覆一層金、銀，不銹鋼鍍錫哪家好，使產品獲得具有金、銀的良好導電性能，低電阻性，實現(xiàn)單一金屬產品不可能達到的工業(yè)應用。此類工藝廣泛應用與電子工業(yè)中，代表的電鍍工藝有金、銀、鎳、多元合金等;

2)、電鍍提高產品的可焊接性：通過電鍍一層錫鉛合金，使得產品在不影響到導電、機械等功能的情況下，提高了產品的可焊接性能;特別是電子工業(yè)中機械組裝種很重要的表面處理技術。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍是什么意思

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

使用的熱源有氣體燃燒火餡、氣體放電熱、電熱和激光。工件經過噴涂處理，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復尺寸等。

      而電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

金屬表面處理的影響因素

1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結構上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會開裂，剝離、松動、若除不干凈，它將會對防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產物和灰塵等，還應包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時間內涂覆而產生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時，由于防腐層的內外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國內外的表面處理標準中，都對它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機械作用是主要的。金屬表面經過噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會相應增加，同時還給覆蓋層的附著提供一個合適的表面幾何形態(tài)，利于分子吸引和機械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關鍵環(huán)節(jié)，無論在現(xiàn)場還是在工廠里進行表面處理，對于設備、處理的工藝、質量控制的手段及操作人員的培訓都是要嚴格把關的，只有這樣才能保證表面處理質量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹